Une usine agroalimentaire de l'État d'Ogun, au Nigéria, avait besoin d'une solution d'alimentation de secours plus pratique pour ses activités de production quotidiennes. L'usine est située dans la région d'Ota, où se concentrent les entreprises agroalimentaires et autres industries manufacturières. L'État d'Ogun connaît un développement important de son secteur agroalimentaire, tandis que les zones industrielles autour d'Ota et d'Agbara continuent d'afficher une forte demande en électricité.
Dans une usine agroalimentaire, l'électricité est nécessaire pour bien plus que les principaux équipements de production. Moteurs, pompes, compresseurs, systèmes de réfrigération, machines d'emballage et éclairage peuvent tous devoir fonctionner pendant la production. Une étude antérieure menée dans une usine agroalimentaire d'Ota a également identifié des pompes, des moteurs, des refroidisseurs et des compresseurs parmi ses équipements électriques, l'usine utilisant à la fois le réseau électrique et des groupes électrogènes.
Le client avait donc besoin d'unalimentation de secoursUne source d'énergie utilisable en cas de coupure de courant, sans nécessiter un générateur suffisamment puissant pour alimenter toutes les charges électriques de l'usine.
Le défi du pouvoir du client
Le principal souci n'était pas simplement de disposer d'électricité, mais de maintenir le fonctionnement des éléments essentiels du processus de production lorsque l'alimentation du réseau était indisponible.
Une coupure de courant soudaine pourrait interrompre le fonctionnement des équipements de production en plein cycle. Les équipements d'emballage pourraient également être affectés, tandis que les systèmes de réfrigération et autres systèmes auxiliaires pourraient devoir continuer à fonctionner afin d'éviter toute perturbation inutile du processus de production.
Cela est particulièrement pertinent dans les zones industrielles d'Ogun. En 2023, le gouvernement fédéral a spécifiquement souligné l'instabilité de l'approvisionnement en électricité comme une préoccupation pour les entreprises du pôle industriel d'Agbara, où les usines dépendaient de sources d'énergie alternatives en plus du réseau national.
Pour cette usine, le client n'avait pas l'intention de faire fonctionner l'ensemble de l'installation simultanément avec le générateur. Au contraire,alimentation de secoursLe système a été conçu en fonction des charges électriques critiques de l'usine.
Pourquoi un générateur de 250 kVA ?
Après avoir examiné la demande du client, unGénérateur de 250 kVAa été sélectionnée comme source d'alimentation de secours.
Le générateur a une capacité nominale de250 kVA, équivalent à environ200 kWà un facteur de puissance de 0,8.
Cette distinction est importante lorsqu'on aborde la question de la capacité des générateurs. Un générateur de 250 kVA n'est pas équivalent à un générateur de 250 kW. Pour ce projet, la puissance disponible a été calculée en fonction des équipements qui devaient rester opérationnels pendant une coupure de courant.
LeGénérateur de 250 kVApeut donc être utilisé pour supporter des charges spécifiques telles que des équipements de traitement, des pompes, des équipements frigorifiques, des machines d'emballage et un éclairage essentiel, en fonction de la configuration de charge réelle de l'usine.
Plutôt que de raccorder toutes les machines de l'usine au générateur, le client peut privilégier les équipements nécessaires au maintien de la production de base et à un fonctionnement sûr.
Application dans l'usine de transformation alimentaire
En fonctionnement normal, l'usine peut utiliser son alimentation électrique habituelle. En cas de coupure de courant,Générateur de 250 kVApeut fournir de l'électricité aux circuits de secours désignés.
Par exemple, un système de sauvegarde classique pour ce type d'usine peut donner la priorité à :
Machines de transformation alimentaire et leurs moteurs d'entraînement
Pompes à eau utilisées dans les procédés de production ou de nettoyage
Équipements de réfrigération ou de refroidissement nécessaires à la zone de production
Équipement d'emballage
Compresseurs et autres équipements auxiliaires essentiels
Éclairage de la zone de production et de sécurité
La combinaison exacte dépend de la charge mesurée en usine et des exigences de démarrage de chaque moteur. Les gros moteurs et les équipements frigorifiques peuvent présenter des courants de démarrage plus élevés ; il convient donc de considérer la capacité du générateur en tenant compte des charges réelles de fonctionnement et de démarrage, plutôt que de simplement additionner les valeurs nominales indiquées sur la plaque signalétique de chaque machine.
Cette approche rendalimentation de secoursCe système est plus adapté à une unité de production de taille moyenne. Le générateur est utilisé là où il est le plus nécessaire, au lieu de remplacer l'ensemble de l'alimentation électrique de l'usine.
La solution de Deman Power
Pour ce projet,Puissance de la demandefourni unGénérateur de 250 kVAconçu pour l'application de sauvegarde du client.
En tant que fabricant de groupes électrogènes basé en Chine, Deman Power propose des groupes électrogènes diesel de différentes puissances et configurations. Pour des projets comme celui-ci, la capacité et la configuration du groupe électrogène peuvent être sélectionnées en fonction de la tension, de la fréquence, des besoins en charge et des conditions de fonctionnement prévues.
Dans ce cas, leGénérateur de 250 kVAElle fournit une puissance nominale d'environ 200 kW et est conçue comme source de secours plutôt que comme unique source d'alimentation électrique de l'usine.
Cette configuration permet au client de continuer à utiliser le réseau électrique en conditions normales tout en conservant le générateur disponible pour les périodes où le réseau ne peut pas fournir suffisamment d'énergie.
Une approche pratique en matière d'alimentation de secours
Dans une usine de transformation alimentaire, un générateur n'a pas nécessairement besoin d'alimenter toutes les charges électriques de l'installation pour être utile.
Une approche plus pratique consiste à identifier les équipements qui doivent rester opérationnels et à construire lealimentation de secourssystème autour de ces charges.
Pour ce projet dans l'État d'Ogun,Générateur de 250 kVACe dispositif offre à l'usine une source d'alimentation dédiée pour ses charges critiques sélectionnées en cas de coupure de courant. Il permet de réduire les arrêts de production inutiles tout en conservant l'alimentation électrique principale du réseau.
Pour les fabricants et les transformateurs au Nigéria, ce type d'installation peut être envisagé lors de la planification de l'alimentation de secours pour les installations de production où les coupures d'électricité peuvent affecter les opérations quotidiennes.
